高铝耐火砖出现网状裂纹的原因都有哪些?

　　高铝耐火砖生产时，有时会出现缺陷，通常是网状裂纹，而引起这种裂纹的原因更为复杂。比如：熟料的杂质含量，临界颗粒标准，烧结程度，混合泥，干燥介质的湿度和温度，由于高铝耐火砖的烧结方式是液相烧结，莫来石反应和刚玉重结晶作用都会对高铝砖表面产生影响，液相的组成温度、液相的含量和烧结时间的升温速率也是导致网状裂纹形成的重要原因。
　　其中，烧结气氛的烧结程度和蒸散量对高铝耐火砖的网状裂纹影响很大，因为在高铝耐火砖烧结过程中，烧结不良的熟料不断缩短，导致高铝耐火砖开裂；没有足够的二次莫来石。在高铝砖烧成过程中，伴随熟料而来的次生莫来石继续存在，这也是缩短高铝砖稠度、加剧高铝砖网络结构裂纹和开裂程度的内部原因。

　　同时，高铝耐火砖表面网状裂纹的开裂程度与熟料的吸水率密切相关。熟料吸水率越高，网状颗粒的开裂程度越大。因此，如果使用吸水熟料烧制高铝砖，应继续在烧结过程中完成。此外，烧成气氛也是高铝砖原因之一。实践表明，高铝耐火砖表面的网状裂纹有增加和减少的趋势，但过量空气系数不确定，不宜过大。

　　此外，高铝耐火砖表面的网状裂缝大多发生在砖隔墙的砖面上。可以推测，当窑内空气过剩系数较小时，或者气氛恢复时，砖与砖之间的缝隙较小，CO暂时停留在这些地方，使高铝耐火砖的Fe203恢复到耐火砖 FeO表面，气流比较畅通，不受气氛变化的影响，不会出现网络开裂攻击。特别是，重要的是避免在燃烧过程中反复改变燃烧气氛的性质，因为这种位移的影响会危及地球表面。
　　实践表明，为了避免和减少高铝耐火砖分裂纹的发生，1、2级矾土熟料的吸水率应控制在4% ~ 5%以下，圆筒磨的吸水率也应控制在6%以下，过量空气系数应控制在1. 1到12之间。
小编：Miranda